>> 经验 = 客户投资的安全
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1996年罗德斯安装第一台自动化系统机床，至今依然正常运行。
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罗德斯100多台自动化机械手在世界各地使用，有些客户7台机床共用一个机械手工作。
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多样化的系统能适用不同的机械手系统和机床。
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接口之间的机器和设备的标准化处理，达到真正的数据交换。一旦发生报警，原因立即显示出来。通过这种方式，故障立即被显示，甚至在复杂的系统里也能快速的排除故障。
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罗德斯能长期保证高速加工效率和系统可靠性。
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罗德斯一贯使用可扩展解决方案，开放接口可以向各个方面扩展，顾客可以自由的选择机床和软件使工艺达到最佳的状态，这就意味着未来的投资安全。
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早期的罗德斯机床也可以实现自动化。
 
 

RC1旋转工作台和夹头

RXP300与RC1的自动化
  
>> 硬件的自动化
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集成系统，对于单一的机床可以使用罗德斯RC1或RC2交换工作台，工作台的更换无须由人工控制，完全由罗德斯机床控制。
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机器人解决方案：提供了最高的灵活性。工件由机器人自动夹紧，五面加工就不需要更多的机床轴。
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特别旋转装置，如：erowa或system3R，两台机可共用一个自动化单元。
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特殊的线形操作系统，像Zimmer+Kreim多于两台的机床能被加载在同一个操作系统上。
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除高速加工中心之外，其它机器也能被统一到一个自动化单元里，如：万能铣床，测量单元，电火花机床等。
 

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自动化可以建立和扩展模块端口。
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不同的机床和设备通过标准化管理，这样具有更高的可靠性。
 
 
>> 自动化结构和软件
 

罗德斯加工中心和ZK自动机械手组合
 
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复杂的自动化系统需要智能软件的控制，以便达到最高的效率。模块化，可伸缩的解决方案。
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单一的机床能由罗德斯工件管理器来组织控制。
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芯片识别可用在不同的发展阶段。
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如果几台机床在同一个车间里，那么一个自动中心管理系统就可以满足；如不同的机床在同一个车间里，需要批量的加工工件，可以一台粗加工一台精加工。
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线性系统：可以延伸到任意数量的机床。
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集中控制和工作管理，工件管理系统能用于整个车间，例如ZK
 
 
>> 自动工件测量
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在机床上可以直接清洁和测量工件的尺寸。
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自动进行的，测量数据的报告回中心工作管理制度，或加工自动优化，例如，在铣削夹具时达到尤其严格的公差。
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被夹紧的工件在加工之前可以检查和修正， “最优化功能”自动优化位置，对工件进行车削和转移。
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3D轮廓自动测量，测量前自动清洁工件。
 
 

200多个刀位的刀库
  
>> 换刀 / 刀具管理
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强大的姐妹换刀功能。
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机床的刀库可以被外部的刀具库扩展，机械手自动更换刀具。
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机床刀库可以设置临时的刀位，用来放置频繁使用和更换的刀具，更好的优化和利用机械手。
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这些刀具在中心数据库中可以得到有序的管理。